تبلیغات
دستگاه های جوش و برش خزرترانسفو

دستگاه های جوش و برش خزرترانسفو
شركت خزرترانسفو،همراهی مطمئن در صنعت جوش و برش

احتراماً ، بدینوسیله به استحضار می رساند شركت خزرترانسفو از سال 1361 فعالیت خود را در زمینه تولید انواع دستگاه های جوشكاری شامل: ركتیفایر اشباع، ركتیفایر تریستوری، ركتیفایر چند انبره، میگ مگ (CO2) ، TIG )آرگون(، زیر پودری (SAW) ، انواع اینورتر و انواع دستگاه های برشكاری پلاسما به عنوان اولین تولید كننده تجهیزات جوش و برش آغاز نموده و با در اختیار داشتن مجهز ترین واحد R&D و خبره ترین متخصصان جوش پاسخگوی كلیه نیازهای شما در زمینه مشاوره و تامین تجهیزات جوش و برش می باشد.
جهت اطلاعات بیشتر و مشاهده تعدادی از تاییدیه های صنایع برتر كشور به سایت www.khazartransfo.ir مراجعه فرمایید.

دستگاه های جوش و برش خزرترانسفو
شركت خزرترانسفو،همراهی مطمئن در صنعت جوش و برش

احتراماً ، بدینوسیله به استحضار می رساند شركت خزرترانسفو از سال 1361 فعالیت خود را در زمینه تولید انواع دستگاه های جوشكاری شامل: ركتیفایر اشباع، ركتیفایر تریستوری، ركتیفایر چند انبره، میگ مگ (CO2) ، TIG )آرگون(، زیر پودری (SAW) ، انواع اینورتر و انواع دستگاه های برشكاری پلاسما به عنوان اولین تولید كننده تجهیزات جوش و برش آغاز نموده و با در اختیار داشتن مجهز ترین واحد R&D و خبره ترین متخصصان جوش پاسخگوی كلیه نیازهای شما در زمینه مشاوره و تامین تجهیزات جوش و برش می باشد.
جهت اطلاعات بیشتر و مشاهده تعدادی از تاییدیه های صنایع برتر كشور به سایت www.khazartransfo.ir مراجعه فرمایید.

آخرین مطالب

:: پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش پانزدهم ( دوشنبه 21 شهریور 1390 )
:: پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش چهاردهم ( دوشنبه 21 شهریور 1390 )
:: ترک ها ، علت ، مکانیزم تشکیل و عوارض آنها ( سه شنبه 8 شهریور 1390 )
:: پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش 13 ( چهارشنبه 2 شهریور 1390 )
:: پرسش و پاسخ جوشکاری -بخش دوازدهم ( سه شنبه 18 مرداد 1390 )
:: پرسش و پاسخ-بخش یازدهم ( دوشنبه 17 مرداد 1390 )
:: پرسش و پاسخ-بخش دهم ( چهارشنبه 12 مرداد 1390 )
:: جوشکاری آلومینیوم - بخش 4 ( شنبه 8 مرداد 1390 )
:: ویرایش پرسش و پاسخ جوشکاری بخش هفتم ( سه شنبه 4 مرداد 1390 )
:: پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش نهم ( پنجشنبه 30 تیر 1390 )
:: تاریخچه جوشكاری - بخش سوم ( یکشنبه 19 تیر 1390 )
:: پرسش و پاسخ-بخش هشتم ( پنجشنبه 16 تیر 1390 )
:: پرسش و پاسخ-بخش هفتم ( سه شنبه 14 تیر 1390 )
:: نحوه نگهداری و انبار داری سیم جوشهای آلومینیوم ( شنبه 11 تیر 1390 )
:: پرسش و پاسخ-بخش ششم ( چهارشنبه 8 تیر 1390 )
پرسش و پاسخ جوشکاری-بخش چهاردهم () نظرات
نوشته شده توسط خزر ترانسفو در دسته ی پرسش و پاسخ ,   
دوشنبه 21 شهریور 1390 - 11:58 ق.ظ

  1. 1.        سلام،در فرآیند پیچیدگی،گفته شده که دستورالعمل های نامناسب جوش کاری یکی از عامل های ایجاد آن فرآیند گردیده است میشه توضیح بدین که معمولا دستور العمل های جوشکاری برای پیاده سازی و اجرای ملزم آن نتایج آن از قبل مشخص و تست شده است چگونه ممکن هست که خود دستور العمل ها اشتباه از آب در بیاید!؟

انوری-تهران

سلام ممنون از توجه شما . ازجمله مواردی که ذکر کردن اونا تو دستورالعمل الزامی نیست ترتیب و توالی جوشه در صورتی اگه  که  تو همین ایتم دقت کافی نشه از عوامل مهم بروز پیچیدگی میتونه باشه . مضاف بر اینکه  نمونه  اماده شده برای تایید دستورالعمل  معمولا ابعاد و اندازه خاص  و استانداردی رو داره  که تستهای مشخص با اهداف مشخص روشون اجرا میشه .  به عنوان نمونه برای جوشکاری فلز الومینیوم انتخاب فرایند تیگ با رعایت همه موارد  ذکر شده تو دستورالعمل  استاندارد جوش قابل قبولی رو به همراه داره . حال اینکه همین دستورالعمل در شرایط اجرا و به روی قطعه کار واقعی  اگه تمهیدات دیگه ای مثل استفاده از فیکسچرهای خاص  توش رعایت نشه قطعه کار به شدت دچار اعوجاج و تابیدگی میشه . با تشکر   دیوسالار

  1. 2.       تشخیص ترکهای سرد و گرم در ترکهای جوشکاری ریشه ای چگونه صورت میگیره!؟ آیا معیارهای خاصی برای تفکیک سازی مورد نیاز می باشد؟؟

سامان-دانشجو سال دوم

سلام ممنون از توجه شما .  با توجه به عوامل مهم و اصلی بروز این نوع ترک ها که ذکر شد اونا قابل تشخیص خواهند بود علاوه بر اون ترک گرم  تو پاس ریشه  بلافاصله و اصطلاحا درست پشت دست جوشکار اتفاق افتاده  و با چشم  قابل دیدینه . ترک سرد هم که همونطوری که از اسمش پیداس تو دمای پایین  ( معمولا زیر 100 درجه )  و بعد از سرد شدن قطعه اتفاق می افته و با سرعت بسیار بالارشد میکنه . با تشکر دیوسالار

  1. 3.      سلام،در صورت امکان مراجع تخصصی مناسب برای ترک های جوشکاری به ما معرفی کنین!؟

ناشناس-تهران

سلام ممنون از توجه شما

Welding handbook  eighth edition  volume 1 & volume  2

Welding integrity and performance  ( ASM ) 1997

Metallurgy  of welding  1987    j.f.lancaster

 Metals handbook ( ASM ) VOLUME 6

Welding metallurgy   .    sindo  kou

  با تشکر   دیوسالار

  1. 4.       سلام،تبلیغات مربوط به دستگاه های رکتیفایر جوشکاری رو مشاهده کردم،میشه بپرسم غیر از موارد مطروحه چه ویژگی های دیگری نسبت به نسل قدیم رکتیفایر های جوش کاری اشباع دارند!؟؟

بیهقی-تهران

سلام ممنون از توجه شما . از مهمترین مواردی که تو نسل جدید دستگاه های اشباع بهش توجه شده  کاهش وزن کاهش مصرف انرژی افزایش کیفیت جوشکاری با الکترودهای قلیایی   ( 7018 ) سلولزی ( xx10) و الکترودهای با نرخ رسوب بالا مثل  7024 هستند   . با تشکر   دیوسالار

  1. 5.      سلام،مقاله اخیرتان درباره ترک های جوشکاری بسیار جالب بود،سوالی برام پیش اومده که نفوذ ناقص چه زمانی در جوشکاری رخ می دهد!؟ این فرآیند نفوذ ناقض به چه دلایلی اتفاق می افتد!؟

بهزاد-دانشجو سال دوم

سلام ممنون از توجه شما . اگر ریشه جوش ذوب نشده باشد و میزان نفوذ واقعی در ریشه یا گلویی موثر جوش کمتر از میزان مشخص شده در طراحی باشد به ان عدم نفوذ میگن . علت اصلی اون کم بودن میزان حرارت ورودی به قطعه کار هست که مهمترین دلایلش  : عدم تمیزکاری سطح فلز پایه از الودگی ها از قبیل اکسیدها ، چربی ها  و ...  بالا بودن سرعت جوشکاری منحرف شدن قوس جوشکاری نسبت به خط مرکزی پخ شروع مجدد ضعیف جوشکاری انتخاب پلاریته نادرست طرح اتصال غلط عدم تناسب  قطر الکترود مصرفی  - مونتاژ ضعیف پایین بودن شدت جریان پایین بودن ولتاژ  یا طول قوس عدم سنگ زنی مناسب در پخ های دو طرفه قرار گرفتن سرباره جلوی قوس نوع رو پوش و نوع گاز محافظ    با تشکر    دیوسالار

  1. 6.       سلام،آیا عموما ملاک ها و استاندارد هایی که در جوشکاری در زمینه هایی مختلفی همچون صنعتی و ...وجود دارد که جوش بدون تخلخل و مابقی موارد انجام شود؟

غلامیان-تهران

سلام ممنون از توجه شما .  معیار و حد پذیرش ناپیوستگیهای از نوع تخلخل  در استاندارد های مختلف با همدیگه متفاوته و بسته به نوع کاربری  قطعه جوشکاری شده داره . تخلخل از دسته ناپیوستگیهایی هستند که با توجه به نوع اندازه تعداد محل وقوعشون  ممکنه که عیب محسوب نشن و مورد پذیرش قرار بگیرن .    با تشکر   دیوسالار

  1. 7.      سلام آیا بین تخلخل های مک لوله ای و مک سطحی تفاوت آشکاری وجود دارد؟ دلیل نامگذاری این فرآیند به سوراخ های کرمی چیست!؟

بهتاش-قزوین

سلام ممنون از توجه شما . حفره های سطحی  همونطوری که از اسمشون پیداس به حفره هایی گفته میشن که به سطح راه پیدا کنند  در سورتی که حفره های کرمی شکل یا لوله ای الزاما به سطح راه پیدا نمیکنند و ممکنه که تو فلز جوش محبوس بشن . از دلایل مهم تشکیل حفره های لوله ای و کرمی شکل تنظیمات نامناسب پارامترهای جوشکاریه . از دلایل مهم تشکیل حفره های سطحی   باز پخت نامناسب الکترود فاسد بودن الکترود عدم محافظت مناسب از قوس و حوضچه جوش به هر دلیلی  هستند .  به عنوان مثال در کاربری قطعه در فشار بالا حفره های سطحی اصلا پذیرفته نیستند . بدون در نظر گرفتن اندازه و تعدادشون ولی حفره های داخلی که ممکنه شامل حفره های لوله ای و کرمی شکل باشه  تا قطر 6 م.م  هم پذیرفته میشن .    با تشکر   دیوسالار

 

  1. 8.      سلام،مقاله خوبی بود،به نظر شما در جوشکاری تخلخل جسم در  جوشکاری در استفاده از کدام گازهایی میتونه کمتر بشه!؟ چرا جوش مگ میتونه موجب شکل گیری تخلخل شود!؟

شیدایی-اصفهان

سلام ممنون از توجه شما . تخلخلها با توجه به نوعشون میتونن دلایل متفاوت و گسترده ای داشته باشن  اما به طور کلی رعایت موارد زیر میتونه  باعث کاهش این نوع ناپیوستگی بشه

استفاده از الکترود های کم هیدروژن و قلیایی با رعایت دمای بازپخت مطابق دستورالعمل ها و پیشنهادات سازنده الکترود رعایت تمام پارامترهای قید شده در دستورالعملها ی جوشکاری از قبیل شدت جریان ، ولتاژ ، سرعت جوشکاری ، دمای پیش گرم و ... اطمینان از پوشش مناسب قوس و حوضچه جوش  و ...

 در خصوص جوش مگ  خدمدتون بگم که رعایت نکردن مواردی از قبیل  دبی نا مناسب گاز شدت جریان نامناسب استیک ائت بیش از اندازه بلند عدم رعایت فاصله نازل از شعله پوش انتخاب نامناسب  نوع گاز محافظ  و ...  می تونه دلیل به وجود اومدن تخلخل بشه .   با تشکر    دیوسالار

  1. 9.       سلام،میخواستم بدونم با کدام تکنیکهای جوشکاری میشود از ایجاد خوردگی در جوش کاری به نوعی جلوگیری کرد یا پیشگیری نمود!؟

محمد-مارندران

 سلا م ممنون از توجه شما .  انتخاب  مواد مصرفی متناسب با فلز پایه رعایت دمای پیش گرم و بین پاسی استفاده از عملیات حرارتی مناسب بعد از جوشکاری اجرای دقیق پارامترهای ثبت شده در دستورالعمل جوشکاری کنترل و ممانعت از ورود گازهای مضر و مزاحم به داخل حوضچه و در تهایت فلز جوش  ایجاد گرده جوش یکنواخت و با کیفیت ( جلوگیری از بروز کویتیشن در خط جوشهایی که در مسیر عبور سیال قرار میگیرن  ) و ... میتونه از بروز خوردگی فلز جوش جلوگیری کنه . با تشکر     دیوسالار

  1. 10.     سلام،مقاله تان درباره تخلخل جوشکاری عالی بود! در جوشکاری بالاسری چگونه میشه پدیده ای به نام تخلخل را مشاهده کرد!؟ آیا تنها با پیاده سازی صحیح پارامترهای جوشکاری میشه انتظار عدم شکل گیری این پدیده را داشت!؟

فرامرز-شیراز

سلام ممنون از توجه شما . همونطوری که ذکر شد بروز تخلخل به عوامل زیادی بستگی داره که اگه از این عوامل جلوگیری نشه یا اونا رو کنترل نکنیم  این نوع ناپیوستگیها  در هر موقعیت جوشکاری اتفاق میافتن و همونطوری که شما  گفتین  با رعایت موارد دستورالعمل جوشکاری بسیاری از دلایل رو میشه کنترل و بر طرف کرد                                                        با تشکر   دیوسالار

 

  1. 11.     سلام،فیلترمال مناسب برای پیشگیری از تخلخل کدام میتونه به نظر شما باشه!؟آیا پیش گرمایش میتونه هم در این زمینه موثر عمل نماید یا نه!؟

ناشناس

سلام ممنون از توجه شما . پیشگرم کردن   با توجه به اینکه رطوبت و الودگیهای سطحی رو از بین میبره میتونه از عوامل مهم کاهش بروز تخلخل باشه . در خصوص فیلر متال هم که با توجه به نوع فرایند باید انتخاب بشن مثلا در فرایند SMAW   استفاده از الکترودهای  کم هیدروژن و قلیایی با  رعایت دمای باز پخت و نگهداری مناسب اونا موجب کاهش و جلوگیری از بروز تخلخل  میشه .  با تشکر    دیوسالار


برچسب ها : دستگاه جوش , دستگاه جوشكاری , دستگاه جوشكاری و برشكاری , دستگاه جوش و برش خزرترانسفو , مقاله جوش , مقاله جوشكاری , جوش , جوشكاری , خزرترانسفو , شركت خزرترانسفو , دستگاه تیگ , دستگاه میگ , دستگاه میگ مگ , دستگاه ركتیفایر , ركتی فایر , ركتی فایر جوشكاری , دستگاه جوش ركتی فایر , دستگاه جوشكاری ركتیفایر , دستگاه جوش زیرپودری , زیرپودری جوشكاری , اینورتر , دستگاه جوش اینورتر , اینورتر جوشكاری , اینورتر با قیمت مناسب , بانك مقالات جوشكاری , بانك مقاله های جوش , دستگاه چند انبره , دستگاه جوش و برش شركت خزرترانسفو , دستگاه سوپر میگ مگ , دستگاه سوپر میگ , دستگاه جوش تیگ , دستگاه جوشكاری تیگ ,



 
صفحات وبلاگ

آرشیوها [ کلیک نمایید ]

امکانات وبلاگ [ کلیک نمایید ]

آمار بازدید

کل بازدید:
بازدید امروز :
بازدید دیروز :
بازدید این ماه :
بازدید ماه قبل :
تعداد نویسندگان :
تعداد کل مطالب :
آخرین بازدید :
آخرین بروز رسانی :
*
*
*
*